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真空泵系统抽真空的使用方法
2021-11-20


     真空泵体系,实为1台或多台真空泵和1个或多个真空储气罐,再加上一个中央电源控制箱为主,通常是按客户要求配置真空度或电磁阀等控件组成的。真空泵体系使用范围广泛,不管抽气速度、容量和真空压力都可以按客户的特殊要求而做出恰当的挑选,结合不同的使用,合作制程需要而调整恰当的体系要求,用于供给整厂或多方面机械设备使用的真空要求。


今天我们来讲一下使用真空泵体系进行抽真空的两种办法


抽真空是制冷设备出产或修理进程中,充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序。即用真空泵与制冷体系管路相衔接(一般是高低压侧同时衔接),将体系管路中的不凝性气体和水分等扫除的进程。


作用


1、除去系统中的不凝性气体:不凝性气体的存在会使系统冷凝压力升高,排气温度升高,影响制冷效果;还可能导致润滑油高温下碳化,危害压缩机的正常运行,甚至烧坏压缩机电机。


2、除去系统中的水分:水分是制冷系统中的最大杀手(特指蒸气压缩式制冷循环中的氟利昂系统);首先,润滑油与水分作用会生成酸,会腐蚀系统,同时会造成“铜镀”现象,损坏压缩机;同时,水分会造成膨胀阀阀口或毛细管内结冰,出现“冰堵”。


制冷系统抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行。抽真空既可以进一步对系统进行气密性检查,又可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体,为系统充注制冷剂做好准备。


抽真空应用真空泵系统进行。对于使用中、小型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统在没有真空泵的情况下,也可利用系统本身的压缩机抽气,设备制造厂家提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气的除外。


一、用真空泵系统抽真空的操作方法


1)关闭系统与外界相通的阀门(如充注阀、放空气阀等),打开系统内部所有连通的阀门。


2)旋下排气阀的旁通孔螺塞,打开旁通孔道,并将真空泵接上。


3)启动真空泵进行抽气,系统中的空气很难抽尽,为了达到一定的真空度,抽真空要分数次进行,其间隔l0min左右,以使系统内的压力均衡。氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa(60mmHg);氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa(10mmHg)。


4)真空度达标后,先关闭旁通孔道,再停真空泵,并拆下抽气管,旋上排气阀旁通孔螺塞


5)抽真空后应保持24h,系统内升压不超过666.61Pa(5mmHg)为合格。若压力上升较快,则应及时查明原因并加以消除。


二、用本身的压缩机抽真空的操作方法


1)关闭吸气阀、排气阀,旋下排气阀的旁通孔螺塞,装上排气管,打开旁通孔道,以便排放空气。


2)关闭系统中通大气的阀门(如充注阀、放空气阀等),打开系统中其他所有阀门。


3)系统的冷凝器若为水冷冷凝器,则应放尽冷凝器中的冷却水,否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发,难以被抽尽。


4)将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通,启动压缩机,待油压正常后慢慢打开吸气阀,将能量调节装置放在最小一挡。由于制冷压缩机的排空阀通径较小,故开始时吸气阀不能开得很大,能量调节装置也不能放在高挡,随着系统内压力降低,可逐渐开大吸气阀并逐步加载,增加吸气量。在抽气过程中,制冷压缩机的油压最低不得低于50kPa。


5)抽真空应采用间断抽空法,在压缩机连续抽气至听不到气流声时,将排气管浸入冷冻机油杯中,观察管口冒泡情况。若5min内无气泡冒出,可认为系统内气体已基本抽完。若排气管口长时间有气泡冒出,则说明压缩机本身或系统有泄漏,应检查排除。


       检查时,先关闭压缩机的吸气阀,检查压缩机本身是否泄漏。若压缩机不漏,则盛油容器里就不出现气泡,同时也说明是系统里有毛病;若压缩机有漏,气泡就会连续产生,这往往是轴封不密合所造成的。如果气泡开始时较大,然后逐渐变小,气泡出现的间隔时间也越来越长,这说明轴封从不密合到逐渐密合。若发现管端(插入面不深的情况下)出现冷冻机油反复吸进吐出的现象,将管端插到油内深处就看不到此现象,这种情况一般是由阀片不密合所致,经重负荷使用后会有一定好转。在抽好真空后,应先关闭排空孔道,然后再停机,以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。


三、注意事项


1)当真空度抽至8.659kPa时,压缩机的油压已经很低,不能再继续抽真空。


2)在使用本身的压缩机抽真空的过程中,假如压缩机自身带润滑油泵时,则随着系统内真空度的提高会使润滑油泵工作条件恶化,引起机器运动部件的损坏,所以当油压(指压差)小于26.7kPa时,应立即停机。


3)抽真空结束后要对压缩机进行拆洗,更换新的润滑油。


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