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真空泵轴承发热原因分析
2021-03-04

轴承是真空泵的重要组成部分,在真空泵中起着重要的作用。真空泵在运行过程中,有时轴承会发热,温度过高,对泵的整体运行会产生一定的影响。如果我们想彻底解决这个问题,我们需要了解是什么原因导致轴承发热,真空泵制造商为我们介绍了以下原因:

1.阀板开裂:阀板开裂造成真空泵叶轮两侧压力不平衡,转子产生轴向力,加重轴承负荷,长期运行后轴承温度升高。

2.轴承预紧力过大:轴承预紧力过大促使轴承游隙减小或无游隙,形成轴承温升。

3.感官影响:泵体或轴承的感官范围过大,导致轴承温度过高。

4.轴承损坏:轴承滚动体和保持架损坏后,会出现轴承过热现象。

5.轴端密封失效:当轴端密封填料损坏或密封水道堵塞时,会影响泵的吸、排气性能。如果只有一侧密封失效,叶轮两侧的压力就会不平衡,转子的轴向力会增加轴承负荷,从而提高轴承温度。

6.外观光滑:如果润滑脂的添加量过大或过小,或润滑脂的种类不符合要求,使用时间过长,或润滑脂被污染,都会引起轴承发热。此时,应检查润滑脂的种类,询问厂家适量,调整润滑脂即可恢复轴承温度。

真空泵在运行过程中,轴承的发热主要是基于其高速工作。具体原因有以上几点,在了解了具体原因后,才能找到解决轴承发热问题的对症下药。


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